前言
生产计划与物料控制是企业生产运作的灵魂，本培训项目根据制造业面临着销售预测不准、客户需求多变、产品寿命周期短、技术更新快，生产计划与库存控制难度大，产销协调困难等问题，通过培训、案例分析和互动游戏，使学员了解国内外制造业生产计划与物料控制的最新理念和成功经验，掌握如何构建适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构，掌握最新先进的生产计划控制、物料库存控制及物料配送的有效方法，探讨如何构建物料全过程管理的新管理模式，从根本上解决产销协调不良、控制不力及信息沟通不畅的问题，不断创新和探索新的管理模式，提升PMC对市场需求的快速反应、对生产运作和物流过程的控制力度及降低生产运作成本之能力，分享讲师07赴日物流考察成果。
培训内容
第一部分 如何构建高效的生产计划与物料控制运作体系
一、目前制造企业生产与物料控制面临机遇与挑战。
二、为什么要把生产计划与物料控制作为生产运作管理的灵魂。
案例分析：某企业销售预测不准、计划根不上变化、BOM更改及ERP操作执行力不强的教训
三、如何构建先进的生产计划与物料控制管理体系
1、采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题
2、跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析
3、如何构建采购（Sourcing）与buyer分离，进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合高效的生产管理与物料控制运作体系。
案例分析：北京奔驰汽车通过PMC管理职能整合，提升物控水平与快速反应能力成功案例
四、某企业生产计划与物料控制业务操作程序分析
接收订单/召集订单运作会议/订单交期回复/订单录ERP系统/ Maintain MPS/执行生产计划及物料需求计划/物料跟进及库存控制/生产进度跟踪/通知出货
案例分析：宁波某企业有效解决生产计划与物料控制不协调、系统不完善问题的成功经验
第二部分 生产管理中的跨部门、跨岗位协作——PMC应对客户化需求致胜的关键
一、如何推进二十一世纪的最新生产方式——批量客户化生产
1.批量客户化生产的内涵
2.销售部门如何承担起引导客户的责任，为客户有利于企业降低成本的解决方案
3.设计部门如何进行价值工程分析和推进标准化，降低成本设计开始
4.PMC如何整合客户需求和产能资源，提高生产效率，降低生产成本
案例分析：上海化工机器有限公司销售人员对客户交期和功能引导，推进标准化大幅降低采购和生产成本的成功案例
二、如何搞好产销协调与订单处理
1.构建生产与销售组织及部门之间协调机制的五大举措
2.有效的产销链接方式
销售计划、生产计划、出货计划如何协调一致
定期产销协调会议制度的运作方式和内容
日常产销配合作业
3.产销协调与订单评审
案例分析：上海开利空调通过《销售订单评审程序》强化产销协调力度的成功案例
三、紧急订单的处理
1.如何确定紧急订单接受范围
2.不可处理紧急订单应对技巧
3.可处理紧急订单应对技巧
案例分析：吉林金事达汽车电器高效处理紧急订单的成功案例
四、如何根据销售计划制定生产计划
1、如何分析销售计划防止生产处于被动地位
2、销售计划多变的八大原因分析
3、如何根据销售计划制定中短期计划
五、产销协调拓展训练——啤酒游戏
（学员扮演供应商、生产厂、总代理、批发商、零售商及客户等角色）
啤酒游戏的收获：
探究下游零售商、中游批发商、上游制造商，起初都严重缺货，后来却严重积货的原因。
亲身体验“牛鞭效应”的形成过程
掌握零售商、批发商、代理商、工厂与供应商的不同物流程序对造成库存积压与缺货的影响
掌握库存与缺货成本的计算方法
掌握需求预测、采购与库存决策和下订单的操作技巧，提升需求预测与库存控制的心理素质
库存控制业绩分析与评价
案例分析：SARS时期宝洁公司如何利用啤酒游戏原理成功控制库存
第三部分 生产计划与进度控制
一、生产计划控制基础
1. 生产计划应满足的条件
2. 生产计划的计划标准
3. 生产计划的依据
二、生产能力分析
1、产能分析不准的六大原因
2、如何根据毛产能、计划产能确定实际的有效产能
3、如何根据销售计划进行有效产能定量化分析
4、解决产能不足的六的对策
三、制造途程安排
1、先进的制造途程的标志
2、制造途程安排操作程序与步骤
四、批量生产下的生产计划制定
1、批量生产的含义及特点
2、批量生产下的生产计划程序
案例分析：某制造企业从销售预测、主生产计划、作业计划、物料计划及采购计划全过程分析
3、批量生产下的生产计划制定
案例分析：某食品企业某产品生产计划的制定方法案例分析
4、批量生产下制造日程编排
5、批量生产瓶颈工序六大原因分析及六大解决方案
案例分析：山东临工机械解决瓶颈工序成功经验介绍
五、订单生产下的生产计划制定
1、订单生产的含义及特点